مشکلات رایج در کوپلینگ های مغناطیسی


مشکلات رایج در کوپلینگ های مغناطیسی

کوپلینگ های مغناطیسی به دلیل مزایای فراوانی که دارند، از جمله عدم نیاز به روغن‌کاری، انتقال گشتاور بدون تماس فیزیکی و قابلیت تحمل دمای بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. با این حال، مانند هر قطعه مکانیکی دیگر، این کوپلینگ‌ها نیز ممکن است دچار مشکلاتی شوند.

در ادامه به برخی از مشکلات رایج در کوپلینگ‌های مغناطیسی اشاره می‌کنیم:

 

۱. کاهش گشتاور انتقال یافته:

  • علت:
    • فرسایش مغناطیس دائم
    • فاصله بیش از حد بین قطعات مغناطیسی
    • آلودگی سطح قطعات مغناطیسی
    • افزایش دماکه باعث ضعیف شدن مگنت ها میشود و حتی می تواند باعث دیگمنت شود
  • علائم:
    • کاهش سرعت خروجی
    • افزایش بار روی موتور
    • گرم شدن بیش از حد کوپلینگ

۲. لرزش و ارتعاش:

  • علت:
    • عدم تعادل در قطعات دوار
    • خرابی بلبرینگ‌ها
    • انحراف شفت‌ها
    • نامناسب بودن نصب
  • علائم:
    • صدای غیرعادی
    • لرزش بیش از حد دستگاه
    • افزایش بار روی یاتاقان‌ها

۳. گرم شدن بیش از حد:

  • علت:
    • بارگذاری بیش از حد
    • کاهش فاصله هوایی بین قطعات مغناطیسی
    • مشکلات سیستم خنک‌کاری
  • علائم:
    • افزایش دمای کوپلینگ
    • تغییر رنگ قطعات
    • کاهش عمر مفید کوپلینگ

۴. خرابی عایق:

  • علت:
    • افزایش دما
    • رطوبت بالا
    • سایش مکانیکی
  • علائم:
    • ایجاد جرقه
    • کاهش عملکرد
    • خطر آتش‌سوزی

۵. خرابی بلبرینگ‌ها:

  • علت:
    • عدم روغن‌کاری مناسب
    • ورود آلودگی
    • بارگذاری بیش از حد
  • علائم:
    • افزایش صدا
    • لرزش
    • افزایش اصطکاک

عوامل موثر بر بروز مشکلات:

  1. کیفیت مواد اولیه:استفاده از مواد با کیفیت پایین می‌تواند باعث کاهش عمر مفید کوپلینگ شود.
  2. طراحی:طراحی نامناسب کوپلینگ می‌تواند منجر به بروز مشکلات مختلف شود.
  3. نصب:نصب نادرست کوپلینگ می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی و در نتیجه خرابی زودرس آن شود.
  4. نگهداری و تعمیرات:عدم انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای می‌تواند باعث بروز مشکلات جدی در کوپلینگ شود.

راهکارهای پیشگیری و رفع مشکلات:

  • طراحی وساخت مناسب کوپلینگ:مهمترین پارامتر طراحی و ساخت دقیق کوپلینگ ها می باشد.
  • شرایط کاری:انتخاب کوپلینگ مناسب با توجه به شرایط کاری بسیار مهم است.
  • نصب صحیح:کوپلینگ باید مطابق با دستورالعمل سازنده نصب شود.
  • نگهداری و تعمیرات دوره‌ای:انجام بازرسی‌های دوره‌ای و تعویض قطعات فرسوده می‌تواند از بروز مشکلات جلوگیری کند.
  • کنترل دما:استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری مناسب می‌تواند از گرم شدن بیش از حد کوپلینگ جلوگیری کند.
  • کنترل ارتعاشات:بالانس کردن قطعات دوار و استفاده از عایق‌های ارتعاشی می‌تواند باعث کاهش ارتعاشات شود.

نکته مهم: برای تشخیص دقیق علت مشکل و انتخاب راهکار مناسب، بهتر است از یک متخصص کمک بگیرید.

کوپلینگ‌های مغناطیسی بر اساس نوع عملکرد و ساختار به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

 

  1. کوپلینگ‌های مغناطیسی گشتاوری 

در این نوع کوپلینگ‌ها، گشتاور از طریق میدان مغناطیسی بین دو عضو روتور مغناطیسی منتقل می‌شود. این روتورها در داخل یک محفظه قرار دارند و با ایجاد یک میدان مغناطیسی قوی، گشتاور را از یک طرف به طرف دیگر منتقل می‌کنند.

انواع کوپلینگ‌های مغناطیسی گشتاوری:

  • کوپلینگ‌های مغناطیسی شعاعی:در این نوع، میدان مغناطیسی به صورت شعاعی بین دو روتور برقرار می‌شود.
  • کوپلینگ‌های مغناطیسی محوری:در این نوع، میدان مغناطیسی به صورت محوری بین دو روتور برقرار می‌شود.

  • مزایای کوپلینگ‌های مغناطیسی گشتاوری:
    • انتقال گشتاور بدون تماس فیزیکی
    • قابلیت تحمل ناهماهنگی‌های محوری، شعاعی و زاویه‌ای
    • عمر طولانی و نگهداری کم
    • عدم نیاز به روانکاری

    کاربردها:

    • پمپ‌ها
    • همزن‌هاو راکتورهای تحت فشار
    • کابل جمع کن های مغناطیسی
    • کمپرسورها
    • موتورهای الکتریکی
    1. کوپلینگ‌های مغناطیسی خطی

    در این نوع کوپلینگ‌ها، حرکت خطی از طریق میدان مغناطیسی بین دو عضو مغناطیسی منتقل می‌شود.

    مزایای کوپلینگ‌های مغناطیسی خطی:

    • حرکت خطی دقیق و کنترل شده
    • عدم نیاز به تماس فیزیکی

    کاربردها:

    • سیستم‌های انتقال خطی
    • محرک‌های خطی
    • سیستم‌های موقعیت‌یابی

    مزایای کلی کوپلینگ‌های مغناطیسی:

    • عمر طولانی:به دلیل عدم وجود تماس فیزیکی، سایش و پارگی ندارند.
    • نگهداری کم:نیازی به روانکاری و تنظیمات دوره ای ندارد.
    • قابلیت اطمینان بالا:در محیط‌های خشن و سخت عملکرد خوبی دارند.
    • انعطاف‌پذیری بالا:در برابر ناهماهنگی‌ها مقاوم هستند.
    • ایمنی بالا:خطر جرقه زدن و انفجار در محیط‌های خطرناک را از بین می‌دهد.
  • کاربردهای کوپلینگ‌های مغناطیسی:
    • صنعت نفت و گاز:پمپ‌های تزریق، راکتورهای همزن دار تحت فشار
    • صنعت شیمیایی:پمپ‌های انتقال مواد شیمیایی، راکتورهای همزن دار تحت فشار
    • صنعت سیمان ، فولاد و بنادر:کابل جمع کن ها در ماشین های استاکر ، ریکلایمر ها و جرثقیل های سقفی
    • صنعت دارویی:پمپ‌های انتقال داروها، همزن ها
    • صنعت غذایی:پمپ‌های انتقال مواد غذایی، همزن‌ها
    • صنعت خودروسازی:سیستم‌های انتقال قدرت، موتورهای الکتریکی

    مهمترین نکته این است که باید طراحی و ساخت کوپلینگ های مغناطیسی را به نفرات باتجربه و ماهر بسپارید.

 

سخن پایانی

شرکت اشکان تجهیز اسپادانابه عنوان یک شرکت دانش بنیان مستقر در پارک علم و فناوری اصفهان دارای محصولاتی همچون: راکتور ، راکتور همزن دار، راکتور همزن دار تحت فشار، کوپلینگ مغناطیسی، مگنت کوپلینگ، مگنت درایو، اتوکلاو، فرمانتور، کابل جمع کن، کابل جمع کن مغناطیسی، کابل جمع کن مگنتی، میکسر دابل پلانتری،  همزن دو پروانه ای است.

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *